Nachdem ihr dieses Video gesehen habt, kennt ihr alle Schritte, die bei der Konstruktion eines Snowboards ausgeführt werden.
So wisst ihr beim Snowboarden ganz genau, was ihr unter den Füßen habt.
Bei diesem schwierigen Prozess helfen mir Selim und Thibault,
die das First Track Lab designt haben und es leiten.
Das sind heute meine Meister.
Wir haben also an der Entwicklung des 161 des XV gearbeitet, mein Pro-Modell von Rossignol.
Wir versuchen, es etwas breiter zu machen,
etwas verspielter.
Und wir werden verschiedene Technologien und Materialien testen, die nachhaltiger sind.
Das hier haben wir uns ausgedacht: ein etwas breiteres Board, das kürzer gefahren werden kann und verspielter ist.
Das Pin Tail hier ist ein Element, ich habe etwas Breite hinzugefügt
und die Form des Tails verändert,
es hat auch eine breitere Nose.
Wir haben die klassische Vorspannung unter den Füßen beibehalten.
Sonst war hier am Tail ein Rocker und Taper,
aber mit diesem Modell wollen wir ein traditionelleres Tail haben, das ist der große Unterschied.
Das ist also der Unterschied, vorher war es hier weiter oben,
deshalb war es schwerer, Landungen und so zu stehen.
Der erste Schritt ist das Schneiden des Holzkerns.
Wir haben alle Parameter in die Maschine eingegeben und sie erledigt die Arbeit automatisch.
Säubere alle Kanten, sodass du ein sauberes Stück Holz hast, mit dem du arbeiten kannst.
Hier haben wir Bambus und Paulownia.
Das Ziel der beiden Holzkerne ist es, für mehr Pop und Reaktionsfähigkeit zu sorgen.
Bambus bietet guten Flex und Haltbarkeit.
Paulownia is sehr leicht und es absorbiert nicht zu viel Harz.
Wir bekommen also die richtige Stärke, genau da, wo wir sie brauchen.
Je dünner es ist, desto mehr Flex hat es
und je dicker es ist, desto härter wird es.
Es hängt also davon ab, was du willst, was du fahren möchtest,
und dementsprechend wirst du deinen Holzkern formen.
Das ist wie Lego.
Das hier hält die Bindungen, die Inserts.
Es gibt verschiedene Optionen für die Base und wir benutzen hier Polyurethane.
Es hat eine hohe Dichte, so dass ihm Steine nichts anhaben können, das Wachs besser hält und es wie eine Rakete fährt.
Es ist leider immer noch ein Kunststoff, aber alle Reststücke können sofort recycelt werden, so dass kein Abfall entsteht.
Jetzt sind die Kanten dran,
es wird real,
Wir klemmen sie ab, damit sie nicht verrutschen können
und wir biegen die Enden, damit sie gut zur Base passen.
Dann kleben wir die Kanten fest. Hier müssen wir besonders präzise sein,
damit es keine Lücken zwischen der Base und der Kante gibt.
Machen wir es auf.
Es wird vier Schichten Glasfaser geben, daher ist es wichtig zu wählen, welchen Typ man will.
Die Webart und die Richtung der Fasern bestimmen
die Steifheit, Torsion und die weiteren spezifischen Eigenschaften des Boards gemeinsam mit dem Holzkern.
Jetzt wird's ernst!
Ein Snowboard zu bauen, ist als ob man ein Sandwich macht. Man hat all diese Schichten,
die man zusammenfügen muss. Man gibt etwas Mayonnaise in der Mitte hinzu, damit es zusammenklebt.
Also hier ist die Mayonnaise Harz und dieses hier wird aus Industrieabfällen hergestellt.
Wir nehmen also Abfälle, die auf der Müllhalde gelandet wären und nutzen sie, um darauf zu fahren.
Wie wunderbar!
Und übrigens ein Dank an Burger King, die das möglich gemacht haben!
Zuerst verteilen wir das Harz
und dann legen wir den Gummi auf die Kanten, damit es besser zusammenhält.
Es muss über die Kante hinausgehen.
Wir müssen jetzt hier vier Faserschichten auftragen.
Also das ist die Base, wir haben das Harz und diese Fasern, die sind unidirektional,
Das ist eine Richtung und dann werden wir mit anderen Richtungen spielen, um am Flex zu arbeiten, so wie wir es wollen.
Die nächste Harzschicht. Game on!
Es nimmt Form an.
Also jetzt die nächste Schicht, das wird eine dreidirektionale Faser sein.
Ich liebe das Gefühl.
Okay, die Ausrichtung ist jetzt besonders wichtig, weil wir genau über den Kanten sein müssen.
Die nächste Faserschicht ist wieder eine mono-direktionale.
Fasern mit 45 Grad Winkel.
Und jetzt das Bambus-Topsheet, eine besonders dünne Schicht Bambus,
auf die wir später zurückkommen.
Jetzt müssen wir aufpassen, sie nicht dreckig zu machen.
Jetzt schließen wir den Deckel.
Diese Vorformen haben wir mit einer CMC-Maschine geshaped.
So haben wir exakt die Form, die wir für Nose und Tail haben wollen.
Das ist unser Tail.
Jetzt stecken wir das Sandwich in die Panini-Maschine.
Panini-Zeit.
Okay, Sandwich-Zeit.
Die Maschine presst nicht nur das Board, sondern erhitzt es auch auf 85 Grad.
Dadurch haftet der Kleber und wir bekommen ein starkes Board.
Wir holen das Baby aus dem Ofen,
es ist wie Weihnachten, ihr seht es, wisst aber nicht, was drin ist.
Okay.
Aber
ist es ein Rechteck?
Schön.
Schön, sehr gut.
Ich bin's, nicht Ali G, falls ihr mich nicht erkannt habt.
Jetzt geben wir den Sidewalls einen leichten Winkel.
Und jetzt säubern wir das Ganze, bevor die Graphics dran sind.
Die fertigen Beläge und jetzt ist es bereit.
Graphics-Zeit.
Jetzt haben wir das nackte Brett.
Jetzt versuchen wir ein Foto der Landschaft,
die wir hier in Verbier sehen, aufzudrucken, mit all den Runs, die ich im Laufe der Jahre gemacht habe und die ich liebe
Sch***e.
Alles okay? Ja, okay, drei, zwei, eins.
Du machst Beanies Seite zuerst.
Wow
Das sieht gut aus.
Schnell noch schleifen, um es etwas weicher zu machen.
Im Laufe der Jahre habe ich viele dieser Gipfel befahren
und auf vielen von ihren war ich noch nicht.
Aber ich finde sie ästhetisch sehr schön, entweder zum Snowboarden oder Klettern.
Und ja, das ist als ob ich all die kleinen Dinge,
die mir viel bedeutet habe, hervorhebe,
oder die mir noch immer viel bedeuten und mir viel bedeuten werden.
Jetzt bohren wir die Inserts, das sollten wir nicht versauen!
Jetzt das Finish, der Lack.
Damit die Graphics mit der Zeit oder im Schnee nicht verblassen.
Ich glaube, jetzt können wir zurückfahren.
Hier ist es! Ich glaube, ich schlafe heute Nacht mit ihm.
Das stört dich nicht, Schatz, oder?